對整個生產(chǎn)流程進(jìn)行管理是ERP系統(tǒng)的重要功能，它能幫助企業(yè)整合資源、規(guī)范業(yè)務(wù)流程、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，接下來朗速科技就為大家介紹一下它的運(yùn)作流程。

　　1、制定生產(chǎn)計劃

　　為了解決企業(yè)生產(chǎn)過剩和生產(chǎn)資料浪費(fèi)的問題，有必要在ERP管理系統(tǒng)中制定一個可行的生產(chǎn)計劃。除了銷售訂單，用戶還可以直接輸入生產(chǎn)計劃。在緊急訂單的情況下，可以增加臨時生產(chǎn)計劃，直接生成物料需求計劃，并交付到生產(chǎn)車間，從而消除了許多生產(chǎn)訂單造成的生產(chǎn)混亂。生產(chǎn)計劃制定后，只需增加一個按鈕即可生成預(yù)生產(chǎn)計劃，簡單快捷，省時省力。

　　2、明確物料需求

　　根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)的特點(diǎn)，ERP管理系統(tǒng)將物料需求計劃設(shè)計成向前和向后兩種調(diào)度模式。物料需求計劃將生產(chǎn)計劃細(xì)分為生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃、原材料和外購件的采購計劃，確定制造件的生產(chǎn)和完工日期、訂單、原材料和外購件的采購和入庫日期，并生成車間訂單和請購單，以確保生產(chǎn)過程中不會出現(xiàn)短缺或積壓。

　　3、形成生產(chǎn)訂單

　　排產(chǎn)結(jié)束后將生成生產(chǎn)訂單，在ERP管理系統(tǒng)生產(chǎn)功能模塊的生產(chǎn)訂單列表中，可以看到生產(chǎn)訂單、待調(diào)度明細(xì)表、待分包明細(xì)表、待預(yù)購明細(xì)表等。確認(rèn)生產(chǎn)訂單后，系統(tǒng)將自動轉(zhuǎn)入生產(chǎn)執(zhí)行功能，方便快捷，完全避免了生產(chǎn)訂單多、生產(chǎn)過程混亂的現(xiàn)象。

　　4、生產(chǎn)執(zhí)行

　　在管理系統(tǒng)中，生產(chǎn)訂單確認(rèn)后，系統(tǒng)會自動轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)執(zhí)行環(huán)節(jié)，在下達(dá)車間訂單的過程中，系統(tǒng)會自動調(diào)度工人，下達(dá)具體的生產(chǎn)和完工日期、具體的生產(chǎn)車間、具體的生產(chǎn)線和具體的生產(chǎn)人員，并生成相應(yīng)的領(lǐng)料單和生產(chǎn)工藝訂單。同時系統(tǒng)會自動通知物料部門準(zhǔn)備并發(fā)送生產(chǎn)原料，避免生產(chǎn)過程出現(xiàn)物料浪費(fèi)、物料不足的情況發(fā)生，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)。

　　5、生產(chǎn)工序匯報

　　當(dāng)調(diào)度訂單到達(dá)車間時，ERP管理系統(tǒng)會有具體的開始日期和完成日期，生產(chǎn)線的生產(chǎn)經(jīng)理可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)靈活調(diào)整每個訂單的實(shí)際運(yùn)行時間。雖然生產(chǎn)管理人員可以在定單規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整定單的生產(chǎn)情況，但是生產(chǎn)工序還是需要向上匯報的。生產(chǎn)人員只需將派工產(chǎn)品、加工工序、派工數(shù)量、合格、返工及報廢數(shù)目等在生產(chǎn)工序匯報明細(xì)中填寫清楚即可，也可進(jìn)行掃碼工序匯報，工序具體情況匯報完畢以后，上級管理人員只需在工序匯報中即可了解生產(chǎn)工序的全部情況。