在數(shù)據(jù)時代的洪流下，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的持續(xù)更新，很多行業(yè)也都在不斷與時代靠近，企業(yè)管理中也時刻加入這一先進(jìn)思想，采用很多專業(yè)的管理工具，幫助優(yōu)化企業(yè)管理，取代人工效率低容錯率高的問題。朗速小編今天就來科普一下：使用MES生產(chǎn)制造系統(tǒng)后的前后差距！
由于MES系統(tǒng)在中國工業(yè)4.0中起到了至關(guān)重要的作用，因此MES系統(tǒng)是中國工業(yè)4.0企業(yè)普遍關(guān)注的一種工業(yè)軟件，因?yàn)镸ES在縱向一體化中起著至關(guān)重要的作用。伴隨著企業(yè)界對工業(yè)4.0的進(jìn)一步認(rèn)識，MES系統(tǒng)得到了越來越多的企業(yè)的關(guān)注和應(yīng)用。
輸入MES系統(tǒng)前后有什么不同呢？本論文將從以下方面進(jìn)行對比：
產(chǎn)業(yè)軟件
(1)管理MES系統(tǒng)進(jìn)程卡。
輸入前：每一道工序都附有一道工序卡，作業(yè)人員完成一道工序必須在工序卡上填寫日期、人員、生產(chǎn)信息，在成品包裝之前，將其收集起來，以便日后的維修查詢。
引進(jìn)后：每一級的程卡上應(yīng)附有產(chǎn)品序號條形碼，業(yè)務(wù)員完成一道工序后，使用條形碼輸入序號，及生產(chǎn)數(shù)據(jù)(例如：壞碼也印制成條形碼),MES系統(tǒng)自動將時間、工作站、人員資料存入流程卡數(shù)據(jù)庫。
(2)制令跟蹤管理。
在導(dǎo)入之前：使用每天的生產(chǎn)表格，由單位負(fù)責(zé)人填寫每道制令投入產(chǎn)出，員工出勤等數(shù)據(jù)，再匯總計(jì)算出每道命令的進(jìn)度。但是裝配生產(chǎn)線流程很快，生產(chǎn)主管永遠(yuǎn)不能知道各制令的進(jìn)度。
輸入后：每站需刷一次流程卡序號，計(jì)算機(jī)可自動計(jì)算出其所屬制令在各生產(chǎn)單位的詳細(xì)過程及近期狀況，并由主管辦公室的電腦知道全廠一分鐘前制令的最新情況。
(3)制品跟蹤管理。
進(jìn)廠前：信息工廠的特點(diǎn)常常造成成堆的不良品、待修品積壓。每一年清點(diǎn)一次成本千萬元在產(chǎn)品上是常有的事。
輸入后：利用流程卡完整數(shù)據(jù)，MES系統(tǒng)可跟蹤每個制品的最新位置，經(jīng)統(tǒng)計(jì)整理后，可依令別、產(chǎn)品或現(xiàn)場段，跟蹤在制品的分布狀況。
(4)Burn-In管理。
輸入前：不同機(jī)種的Burn-InRoom時間不同，雖然Burn-InRoom多采用PLC，自動傳送帶控制，但仍需人工操作，掌握的信息不充分，無法對Burn-In限制空間做有效利用。
輸入后：通過MES與Burn-In-RoomPLC聯(lián)機(jī)，可以通過MES直接控制PLC，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品進(jìn)出Burn-In的控制，有效地掌握Burn-In的時間和空間利用。
(5)監(jiān)督包裝。
進(jìn)口前：同一產(chǎn)品，因不同地區(qū)客戶，需要配置不同的文字手冊、電源等包裝材料，但因混線生產(chǎn)，容易出錯。
輸入后：可以立即給包裝人員明確包裝指示，避免疏忽，或進(jìn)一步整合系統(tǒng)的防呆系統(tǒng)再再在出錯時發(fā)出警告。
(6)質(zhì)量監(jiān)測管理。
進(jìn)口前：品質(zhì)資料由品管站輸入品質(zhì)表格，但因是手工填寫，資料有限，而完整的檢修資料則是填寫在流程卡上，數(shù)量多，工廠輸入電腦較少，因此多是事后整理品質(zhì)報(bào)表，作為未來品質(zhì)改善，但由于資料不完整，不容易找到真正原因。
輸入后：檢測出的修護(hù)材料全部用條形碼，或電腦即時輸入，現(xiàn)場可連接品質(zhì)看板，實(shí)時顯示最新的品質(zhì)狀況，并能做全面詳細(xì)的統(tǒng)計(jì)分析，有效發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。
(7)發(fā)貨管理。
進(jìn)口前：須利用人工記錄那些出貨序號，給那一位客戶做售后服務(wù)，也因缺乏實(shí)時核對能力，經(jīng)常在出貨時出現(xiàn)故障，造成不小的損失。
輸入后：出貨的同時，刷讀外箱序號條形碼，可以立即檢查，如果不符合出貨條件，可以立即通知出貨人員。
(8)整合自動化設(shè)備。
引進(jìn)前：信息工廠必用SMT,AI,ATE等設(shè)備多獨(dú)立運(yùn)行，效益不高，設(shè)備管理也不好。
輸入后：將MES系統(tǒng)軟件與SMT、AI集成，自動獲取生產(chǎn)信息和設(shè)備家動狀態(tài)，與ATE集成，自動獲取測試數(shù)據(jù)。
(9)現(xiàn)場材料管理。
進(jìn)廠前：由于混線生產(chǎn)，不能掌握實(shí)際的生產(chǎn)情況，經(jīng)常發(fā)生造缺料停線。
輸入后：MES系統(tǒng)軟件可隨時掌握各制令最新的制令、各機(jī)種裝配的數(shù)量，可實(shí)時計(jì)算出現(xiàn)場物料狀況，以便預(yù)先做好供料準(zhǔn)備，有效減少這方面的人力及缺料現(xiàn)象。
10)售后服務(wù)。
進(jìn)口前：客戶回修產(chǎn)品，要想找到其原裝的流程卡，需要耗費(fèi)相當(dāng)多的人力，也不知道何時出貨，很難提供有效的售后服務(wù)。
綜上所述，上述內(nèi)容就是關(guān)于使用MES生產(chǎn)制造系統(tǒng)后的前后差距！的相關(guān)信息，根據(jù)以上內(nèi)容，企業(yè)對使用MES生產(chǎn)制造系統(tǒng)后的前后差距！應(yīng)該有了進(jìn)一步的認(rèn)識。如果想要購買使用MES生產(chǎn)制造系統(tǒng)，可以找朗速科技，為企業(yè)量身定制專屬的軟件功能，并以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)和透明公道的價格，全程給與企業(yè)放心無憂的軟件定制體驗(yàn)。